I tillverkningsmiljöer där varje svetsfog är kritisk kan kvalitetskontrollen inte överlämnas åt slumpen. Ett globalt energiteknikföretag inledde ett samarbete med Consat Engineering för att ersätta ett föråldrat visionsystem med en modern lösning för inline-inspektion av kritiska svetsar.
Den nya lösningen fungerar som en produktionskritisk del av linjen, utformad för att möta exceptionellt höga krav på kvalitet, spårbarhet och driftsäkerhet.
Objektiv:
Att möjliggöra tillförlitlig inline-inspektion av kritiska svetsar med ett modernt visionsystem anpassat för komplexa ytor och kontinuerlig drift.
Visionsteknologi byggd för nolltolerans i produktionen
Utmaningen
Kritiska svetsar med glansiga, ojämna och oregebundna ytor skapade starka reflektioner som gjorde konventionell bildbehandling otillräcklig. Samtidigt behövde systemet köras in-line med mycket hög tillgänglighet – eventuella driftstopp skulle stoppa produktionen.
Lösningen
Consat utvecklade det skräddarsydda visionsystemet Optonova baserat på en unik trianguleringsmetod som kombinerar flera kameror och belysningskonfigurationer. Bilddata fusioneras för att möjliggöra noggrann inspektion trots svåra ytförhållanden.
Resultatet
Visionssystemet är produktionskritiskt och har upprätthållit hög tillgänglighet över tid. Det gör det möjligt för kunden att upprätthålla strikta kvalitets- och säkerhetsstandarder i den dagliga driften.
Konstruktion som stöder produktionen år efter år
Lösningen representerar innovation på systemnivå, utvecklad särskilt för verkliga industriella förhållanden. Dess fortsatta drift över tid visar på värdet av robust teknik och långsiktig planering i säkerhetskritiska miljöer.
Är du intresserad av att utforska hur Consat kan stödja er organisation med värdedriven innovation? Kontakta oss idag för mer information eller en demo.